Требования к монтажу и техническому обслуживанию термопреобразователей, измерительных приборов и пирометров излучения различны. От качества выполненных работ зависят значение погрешности и стабильность показаний приборов, их метрологическая и эксплуатационная надежность.
Требования к монтажу и техническому обслуживанию термометров и регулирующих устройств
Общим требованием при монтаже термометров является максимально возможная глубина их погружения.
Жидкостные термометры могут быть смонтированы либо в непосредственном соприкосновении термобаллона с измеряемой средой, либо в защитной оправе. При первом способе создаются хорошие условия для термопередачи, но уменьшается гарантия от повреждения прибора. Поэтому в большинстве случаев жидкостные термометры устанавливают в защитной оправе, хоть это и увеличивает их инерционность. Для снижения теплового сопротивления защитных оправ кольцевой зазор между термобаллоном и стенками оправы заполняют теплопроводящим материалом: в приборах со шкалой до 200°С — машинным маслом, со шкалой выше 200°С — медными или стальными опилками. Теплопроводящий материал должен покрывать лишь термобаллон.
При монтаже важно обеспечить наименьший отвод тепла от остальной части термометра, кроме термобаллона, во внешнюю среду. С этой целью часть оправы, выступающую за пределы измеряемой среды, делают по возможности короткой и теплоизолированной.
Устанавливают жидкостные термометры так, чтобы термобаллон был расположен в середине потока и направлен навстречу движению исследуемой среды.
Монтируя сигнализирующие манометрические термометры, надо отвернуть заглушку на лицевой стороне корпуса прибора, закрывающую отверстие, и отверткой установить передвижной указатель на требуемую отметку шкалы.
При монтаже регулирующих устройств нужно обеспечить горизонтальное положение их на щите и соответствие параметров среды эксплуатационным условиям. Перед монтажом термометры и термопреобразователи должны пройти поверку.
Для поддерживания термометров, термопреобразователей и регулирующих устройств в рабочем состоянии необходимо проводить их ежедневное техническое обслуживание, заключающееся в осмотре прибора, проверке его работоспособности, очистке от загрязнения.
Периодически осуществляется планово-предупредительный ремонт, а в случае выхода из строя какой-либо детали или механизма возникает необходимость в экстренном ремонте. Последний с целью сокращения сроков желательно проводить бригадой слесарей совместно с наладчиками.
Перечень характерных неисправностей термопреобразователей сопротивления приведен в табл. 1, манометрических термометров — в табл. 2, биметаллических регулирующих устройств — в табл. 3.
